聚脲在钢结构管道防腐的喷涂应用工艺
作者：九旭机械 来源：http://qudoutc.com 发布日期：2019-01-31
一、聚脲防腐需要良好的底材处理
1、将钢管进行喷砂处理至Sa2.5级，好在6小时以内立即喷涂聚脲-403产品；如果不能在6小时以内完成聚脲材料的喷涂，建议先施工一度环氧富锌底漆作为临时性防护措施。
2、内管喷涂由于聚脲技术适合于大面积、大口径（1.5m以上）管道内壁的喷涂。
因此，对于小于1.5m的管道内壁可以采用“聚脲无纺布反衬”工艺进行处理，或者采用其它非聚脲材料的处理工艺，例如：浸涂、静电喷涂等。
二、在大于1.5m的管道内壁喷涂聚脲材料的工艺有两种：
1、旋转管道、移动喷枪：
即管道处于匀速旋转状态，让中间的喷枪均匀移动，从而形成均匀的聚脲涂层；
2、固定喷枪、旋转并移动管道：
即喷枪始终处于固定位置，而管道却处于均匀旋转并且匀速移动状态，从而形成均匀的聚脲涂层。
无论以上哪种喷涂工艺，要达到持久的防腐蚀效果，通常需要喷涂3～4度，涂层的总体厚度在1。5～2。0mm。
三、聚脲设备的技术价值主要体现在以下几方面:
1、达到功能要求
聚脲设备需要满足温度、压力和混合比例以及良好混合雾化4个方面的因素，这是设计和制造首先要满足的条件，相对而言并不困难。
2、保持动态运行
在动态喷涂状态下，设置好的温度、压力、混合比例以及良好混合雾化的保持是获得良好聚脲涂层的关键，这需要对上述数据的良好控制。并且在长时间、相对恶劣环境下使用的可靠程度也是重要方面。
3、检测和控制功能
由于聚脲材料相对昂贵，施工出现缺陷难以修复等特点，将问题发现并控制在萌芽状态是非常重要的，因此，设备本身应对设置好的温度、压力、混合比。
